레이스 생산의 주요 원료 및 특성

시장에 나와있는 일반적인 레이스, 그 원료는 대략 다음과 같습니다. 나일론, 폴리 에스테르, 천연 섬유면, 재활용 섬유 비스코스 실크, 스판덱스 등이 레이스 생산에 널리 사용됩니다.
나일론:
나일론으로도 알려진 나일론은 고강도, 우수한 내마모성 및 높은 탄성의 장점을 가지고 있습니다. 1939년 듀폰사에서 처음 생산하였다. 우리나라 초기에는 콜타르와 석유 분해 제품을 먼저 모노머로 만든 다음 중합이나 축합 반응을 거쳐 섬유 고분자를 만들고 그 다음 방적과 방적을 통해 섬유를 만들었다. 사후 처리.
폴리아미드 거대분자는 극성 아미드와 비극성 메틸렌을 포함하므로 중간 흡습성을 가지며, 거대분자의 양쪽 끝은 산성 매질에서 양전하를 띤 아미노 및 카르복실기를 포함하며 산성 염료 염색이 가능합니다.
폴리아미드 6의 색상 수율은 폴리아미드 66보다 훨씬 강합니다. 상온에서 산 및 산화제에 대한 안정성이 좋지 않지만 알칼리 및 암모니아수에 안정적입니다. 또한, 내광성이 좋지 않고 장시간 사용하면 거대 분자 사슬 파괴, 온도 강하, 색상 황색을 유발할 수 있습니다. 레이스 실의 인장력 및 강도 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 다른 섬유에 비해 나일론은 다음 중 하나가되었습니다. 레이스의 중요한 생산 재료.
폴리에스터:
영국 화학자들은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유를 생산하고 1949년 이후 생산에 투입하여 폴리비닐 섬유라고 불렀고 우리나라는 폴리에스테르라고 불렀습니다. 폴리에스테르는 여러 주요 합성 섬유에서 열 안정성이 가장 우수하며 화학적 안정성은 화학 구조와 관련이 있습니다. 체인, 벤젠 고리 및 메틸렌은 안정적입니다. 구조의 에스테르 그룹은 화학적으로 반응할 수 있는 유일한 그룹입니다. 폴리에스터는 알칼리의 작용으로 가수분해되며 알칼리의 종류, 농도, 온도, 시간에 따라 가수분해 정도가 달라진다. 폴리에스터는 내산성이 좋고 산화제 및 환원제에 대한 안정성이 높습니다.
폴리에스터는 분자 사슬이 촘촘하고 특정 염색 그룹이 없으며 극성이 작고 친수성 부족과 물 퍼핑 정도가 낮기 때문에 염색하기 어렵고 얼룩이 잘 생기지 않습니다. 이는 폴리에스터의 길고 구불구불한 사슬 사이에 염료 분자가 들어갈 공간이 없기 때문에 섬유에 쉽게 들어갈 수 없기 때문입니다.
분산 염료는 일반적으로 염색에 사용되며 염색 방법에는 캐리어 염색, 고온 및 고압 염색 및 핫멜트 염색이 포함됩니다. 폴리에스터는 초기 모듈러스가 높고 신축성과 복원력이 좋지 않아 착용 과정에서 발생하는 주름을 제거하기 어렵습니다. 따라서 폴리에스터는 여성 속옷 레이스에서 가방의 엣지 라인으로 주로 사용된다. 폴리에스터는 착용감이 좋지 않기 때문에 내복의 레이스에 사용하기에는 적합하지 않지만 일부 장식용 의류에는 외용으로 사용할 수 있습니다. 폴리에스터를 주원료로 생산된 레이스는 상대적으로 선명하고 저렴하여 야외에서 입는 옷에 사용하기에 적합하며 장식의 역할을 한다.
면 섬유는 수분 흡수, 통기성, 부드럽고 편안한 특성을 가지고 있으며 이상적인 레이스 원료이며 면 섬유는 마무리 후 장력과 강도를 향상시켜 다양한 멋진 레이스 조직에 사용할 수 있습니다.
레이온:
Viscose 섬유는 인공 섬유의 주요 품종이며 원료가 풍부하고 성능이 우수하며 특히 흡수 및 통기성 측면에서 합성 섬유와 비교할 수 없습니다.
생산 과정에서 산화로 인해 셀룰로오스의 카르복실 및 알데히드 그룹이 더 높습니다. 습윤 온도는 건조 온도의 약 50%에 불과하며 일반적으로 면 섬유와 유사한 염색 특성, 면 섬유 염료 염색, 비스코스 섬유 염색에 사용할 수 있으며 밝은 색상, 저온 단시간 염색을 얻을 수 있습니다. 색상은 면보다 가볍습니다. 고온장시간염색은 면보다 깊으며, 레이스염색은 주로 반응성염료와 직접염료를 사용한다. Viscose 실크는 흡습성과 통기성이 좋고 매끄럽고 부드러운 촉감을 가지고 있지만 탄성 회복이 좋지 않아 주름이 생기기 쉽기 때문에 Viscose 실크는 종종 위사 라이닝 조직에 사용됩니다.